1、將鋁合金浸在沸水中，鋁的天然氧化膜會不斷增厚，最后達到0.7～2μm。氧化膜無色或呈乳白色，水氧化膜是γ水鋁石型氧化鋁，其結(jié)構(gòu)致密，pH在3.5～9之間膜非常穩(wěn)定，可作為油漆的底層。超過100℃的過熱蒸汽有利于膜的形成，實際工藝為75120℃純水中處理數(shù)分鐘。為了提高膜厚，在純水中添加氨水或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。添加氨水處理的氧化膜顏色為白色，色調(diào)均勻。氨的最侍添加范圍為0.3%～0.5%。

　　2 、鋯鹽氧化法

　　含鋯溶液代替鉻酸鹽用于鋁基表面的預(yù)處理已被人們所接受，尤其適合于鋁合金件涂裝前的化學(xué)轉(zhuǎn)化成膜處理，可增加涂層與基體的結(jié)合力，提高耐腐蝕性能，同時氧化膜本身也具有一定的防腐蝕能力。

　　3 、鈦鹽氧化法

　　鈦與鉻性質(zhì)非常相似，在幾乎所有的自然環(huán)境中都不腐蝕。其極好的腐蝕阻力源于在其表面上所形成的連續(xù)穩(wěn)定、結(jié)合牢固和具有保護性能的氧化膜層。鈦的高反應(yīng)活性以及與氧極強的親和力使得其金屬表面暴露于空氣中或潮溫環(huán)境中能立即形成氧化膜。事實上，如同鉻酸鹽化學(xué)氧化膜一樣，只要環(huán)境中微量的氧或水(潮氣)存在，由于鈦與氧極強的親和力，遭到破壞的氧化鈦膜就能夠立即自我修復(fù)。

　　4、 稀土金屬鹽氧化法

　　稀土金屬鹽化學(xué)氧化膜將來有可能替代鉻酸鹽化學(xué)氧化膜，材料可以采用浸漬法處理，處理溶液一般需要加熱才能在基本金屬表面產(chǎn)生保護層。它的耐蝕性是靠在金屬表面形成稀土氧化膜拜提供的。當(dāng)前鋁合金稀土處理工藝一般采用稀土金屬鹽、氧化劑、成膜促進劑、鋪助成膜劑組成的混合溶液的處理方法。稀土鹽主要指鈰鹽如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促進劑有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化劑有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在處理液中不加氧化劑的處理工藝有稀土bohmite層工藝。這種工藝是使鋁合金先與熱水在其表面形成bohmite層，然后再浸到稀土鹽溶液中，形成含稀土的bohmite層。該工藝的特點是不需要用H2O2、KMnO4等強氧化劑來縮短處理時間，但處理的溫度較高。

　　5、 高錳酸鹽氧化法

　　一般來說，高錳酸鹽對鋁及合金不但不是一種良好的緩蝕劑，而且能加速腐蝕。但鋁及合金在KMnO4溶液中經(jīng)適當(dāng)處理可形成良好的防護膜。其工藝包括：連續(xù)在溴酸鈉、蒸餾水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分為Al2O3·MnO2。如果再用K2SiO3溶液封閉氧化膜細孔，效果更佳。KMnO4氧化膜的防護大約是鉻酸鹽膜的70%左右(以鹽霧試驗同期計)。對純鋁及含銅、鋅或鐵不很高的鋁合金，在高錳酸鉀水溶液中處理1min可形成與鉻酸鹽氧化膜相近的均勻黃色膜。對具有較高腐蝕傾向的鋁合金，為得到更厚的防護膜，應(yīng)先在沸水中或蒸汽中處理，以形成氧化膜拜，然后對這種膜再進行二次或三次封閉處理。一次是在鋁鹽中進行封閉，一次是在KMnO4溶液中封閉，這樣形成的氧化膜性能可與鉻酸鹽膜相比，對于含銅高，且不涂裝的鋁合金，為得到最好的防護性膜，可再加一道95～100℃硅酸鉀溶液處理1.5min的工藝，與鉻酸鹽膜相比，這種膜的最大優(yōu)點是干燥溫度超過65℃和長期存放不會降低其防護性。高錳酸鉀氧化膜和鉻酸鹽氧化膜對漆膜下絲(纖維)狀腐蝕的防護性能完全一樣。