建材工業(yè)能源消耗總量在全國(guó)工業(yè)部門中位于電力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”發(fā)展戰(zhàn)略中明確提出：“建材工業(yè)要建立節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水的節(jié)約型生產(chǎn)體系。”

　　過去建材工業(yè)長(zhǎng)期存在的“小、散、差”，同時(shí)伴隨著資源能源過度消耗的問題。如今，建材萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到2010年(預(yù)計(jì))的3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)68.5%，建材工業(yè)單位產(chǎn)品污染物排放減少。建材工業(yè)在自身節(jié)能減排的同時(shí)，還逐步實(shí)現(xiàn)了和社會(huì)的大循環(huán)，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。建材工業(yè)實(shí)施《戰(zhàn)略》15年來(lái)的發(fā)展過程，就是一個(gè)以節(jié)能為中心的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過程，是一個(gè)不斷摸索如何推進(jìn)行業(yè)節(jié)約發(fā)展的過程。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)能耗大幅下降

　　建材工業(yè)不斷依靠自主創(chuàng)新，不斷開發(fā)節(jié)約資源、能源的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新產(chǎn)品、新產(chǎn)業(yè)，并依此持續(xù)地進(jìn)行技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快發(fā)展節(jié)能的工藝技術(shù)，加快淘汰落后的工藝技術(shù)，將節(jié)能減排真正落到實(shí)處。

　　建材萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到2010年(預(yù)計(jì))的3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)68.5%。建材利用工業(yè)固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年(預(yù)計(jì))的6億噸，增長(zhǎng)高達(dá)2000年的3.5倍。水泥工業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電，2009年已實(shí)現(xiàn)總裝機(jī)達(dá)3300MW。我國(guó)每年僅生產(chǎn)新型墻體材料就消納工業(yè)固體廢棄物2億多噸，相當(dāng)于節(jié)約資源2億多噸；在節(jié)約資源的同時(shí)，也減少了因固體廢物堆存而占用的土地，并有效改善了環(huán)境質(zhì)量。據(jù)測(cè)算，2008年由于新型墻體材料較實(shí)心黏土磚年生產(chǎn)能耗減少超過1600萬(wàn)噸標(biāo)煤，直接減少CO2排放近4200萬(wàn)噸，SO232萬(wàn)噸。“十一五”期間，我國(guó)水泥熟料單位產(chǎn)品能耗下降了13%，這是因?yàn)樾滦透煞üに噯挝划a(chǎn)品能耗比立窯低20%(2005年水泥熟料生產(chǎn)新型干法比例占39%，2009年提高到72%)。

　　平板玻璃生產(chǎn)中，浮法玻璃熔化熱耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生產(chǎn)中，浮法工藝占比79%，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃單位產(chǎn)品能耗下降。

　　新產(chǎn)業(yè)新技術(shù)不斷發(fā)展

　　在“由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”發(fā)展戰(zhàn)略引導(dǎo)下，建材工業(yè)積極開發(fā)和生產(chǎn)新型墻體材料和節(jié)能型門窗、屋頂材料，推廣應(yīng)用建筑綜合節(jié)能保溫體系和技術(shù)，充分利用各種工業(yè)廢棄物，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型墻體材料產(chǎn)品，同時(shí)加快發(fā)展節(jié)能型門窗等建筑圍護(hù)材料.