高端鋁合金幕墻生產的三大步驟

20292013-08-16 08:28:41

　隨著我國經濟的高速發展，大型公共建筑和高層建筑發展迅猛，作為以輕質、高強、薄、面大、精特點為主的材料建筑幕墻被迅速應用于各個領域的建筑物中，寫字樓、商業建筑、體育場館、會展中心、文化設施、交通樞紐建筑等的外圍護結構都以建筑幕墻作為時代發展的特征。由于建筑業的高速發展，建筑幕墻以人居舒適為核心，以節能和環保技術為要點開發方向，各種大型扁寬、薄壁、高精、結構復雜的高端建筑幕墻型材應運而生。鋁合金型材具有密度小、比強度和比剛度高、耐腐蝕、美觀耐用、易成形、可表面處理、可回收再生、可節能儲能等一系列優良性能，因此，鋁合金型材在建筑幕墻領域是一種長盛不衰的材料。
　　
　　高端鋁合金幕墻生產的主要過程為：
　　
　　(1).熔鑄是源頭：擠壓鋁棒的質量對出材的質量有著舉足輕重的影響，高質量的擠壓鋁棒是獲得高質量鋁型材的基礎。要獲得高質量的鋁棒要有先進的設備、成熟的熔鑄工藝和出色的管理技術人員作保障。采用先進合理的熔鑄工藝，根據選用的合金金相特性，選擇合適的熔煉溫度，盡可能地縮短熔煉時間，同時注意工具的清潔和精煉劑的純度，確保熔體的質量。采用多次去氣除渣工藝，盡可能地消除氣、渣的存在，必要時采用在線除氣工藝。在鑄造前，可采用二級保溫泡沫陶瓷過濾板對合金熔液進行過濾，進一步減少熔液中的夾雜含量，凈化熔液。
　　
　　(2).模具、擠壓是本體：模具是擠壓工藝過程的基礎，也是高端幕墻型材生產成形的技術關鍵之一。它不僅決定擠壓產品的形狀、尺寸精度和表面狀態，而且還影響到擠壓成形和產品的組織性能。好模要有優質的材料、優秀的設計師、先進的加工設備技術精湛的修模技術人員為基礎，才能設計加工出高質的模具，特別是多孔模，多孔模是提高產能和保證配套交單的又一保障。而擠壓是模具的載體，它們唇齒相依。合理選用擠壓工藝是型材成形好壞和保證模具高壽命的重點，也是我們完成生產任務的技術關鍵。⑴、根據不同合金合理選用擠壓前鋁棒的加熱工藝，鋁棒在慢速加溫時，通過某一溫度區間時，Mg2Si相極易析出，因此，要快速加溫，以最快的速度通過Mg2Si相析出溫度區域；⑵、選擇合理的擠壓筒溫和模溫，擠壓時，模溫變化大，控制模具冷卻溫度是關鍵，要嚴格控制冷卻強度防止模具的熱應力過大而導致失效，同時又要保證模具溫度在正常的范圍內，防止冷卻介質滲漏到工作帶影響擠壓質量。⑶、選擇適當的出口溫度和冷卻工藝，出口溫度要控制在最佳的淬火溫度范圍，采用配套的牽引系統，使出料變形得到控制。以強風或加水霧快速冷卻，以保證型材的機械性能完成坯料生產。
　　
　　(3).表面處理是容妝：不同的表面處理方法，讓型材有各種各樣的容妝。產品表面質量的好壞取決于我們對各項工藝參數的控制，并嚴格執行。而生產效率的提高，源于實踐，源于我們對技術的改革和創新，技術的改革和創新很多時候源于一些簡單的想法，然后努力的去驗證并實現，確保配套生產順利交貨。
　　
　　幕墻技術不斷地發展，設計理念和領域也在不斷地創新。現已從傳統的、高能耗型的設計理念，轉向低能耗、生態、健康型的設計理念。同時也進入了建筑學領域、功能學領域、結構學領域、面材領域和擴展領域。而恰恰面材領域和擴展領域是我們鋁材生產商所關心和重視的，如現在發展的雙層幕墻、光電幕墻、遮陽板幕墻、生態幕墻、智能幕墻、膜結構幕墻、動態幕墻和大型結構幕墻等，這些都需要大量的薄大精長和表面質量高要求型材。而在表面處理方面，未來一定時期里，鋁型材表面處理的發展趨勢是開發并推廣清潔環保、高效節能技術，其具體表現為：噴涂噴粉前處理無酸無鉻的化學處理工藝、高速高效陽極氧化技術、電解著色向多色彩化方向發展、槽液閉路循環回收技術和裝備、耐磨耐劃和超強耐候性的電泳涂料。
　　
　　要適應這發展趨勢，在生產大型高端鋁合金幕墻型材時必須擁用合理先進的機械設備和設施，同時也要擁有強大的管理技術團隊，不斷地學習新的科學知識并運用到生產中去，保證所生產的產品與時俱進，不會被高速發展的建筑業所摒棄，也為未來發展所需生產要求保架護航。

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